哈密进口轴承购买后发现有缺陷如何处理？

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新疆哈密进口轴承购买后发现有缺陷如何处理？

一、基地偏移法

  1、 对进口哈密轴承套圈内、外径的抢救

  首要对零件存在的各缺点处（不对称型）规范进行精确测量，计算出其间的最小磨量（至制品规范误差时的磨量）M，然后在磨削时对该零件进行基地偏移（向着使缺点处增大磨量的方向偏移），最大偏移量为M/2，即对缺点处相对增大磨量，要害磨削。

  2、 对套圈内、外滚道的抢救

  进口哈密轴承套圈的磨加工规划基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在不对称型缺点时，则需精确测量该零件内径规范，并计算出最大磨量M以及内滚道缺点处的最大磨量M1。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈基地偏移，最大偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺点处预先相对增加磨量，然后磨削内滚道时，其缺点处将得到要害磨削，废品得以抢救。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，依据状况可选用1.1节叙说的办法抢救。

  选用基地偏移法磨削是在确保零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中结束，一般分红几回磨削，即经过偏移试磨－ 测量－ 调整偏移量－ 再试磨的重复进程来结束，待缺点磨掉后，从头找正，正常磨削批改椭圆度。这种办法的功率较低，一起央求操作者有较高的技术水平，但在单机、单件出产中选用这种办法抢救成功率较高，不耽搁出产开展。经几年的实习验证作用超卓。

  二、热处理涨形法

  进口轴承钢的淬火安排由淬火马氏体、少数未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的剩余奥氏体构成。淬火马氏体和剩余奥氏体归于不稳定安排，在回火进程中马氏体的分化使钢的体积缩短，而剩余奥氏体的分化使钢的体积胀大。

  跟着回火温度的行进，剩余奥氏体改动分化量增大，在确保技术央求硬度的条件下，恰当行进回火温度，使剩余奥氏体分化，改动成比容较大的马氏体安排，可使工件体积相应增大，即相对使外径磨量增加，运用这种办法可以使进口轴承套圈缺点处在正常磨削条件下变成废品的零件得以抢救。

  这种办法关于剩余奥氏体含量较大的厚、重型工件（特别关于调心滚子进口轴承）作用较显着。实践出产中关于不一样规范、不一样规范、不一样厚度的零件制订了不一样的回火技术，在确保硬度和变形的前提下，使安排改动充沛，产生较大涨形，相应地增加磨量，抢救废品。   

  二、热处理涨形法

  进口轴承钢的淬火安排由淬火马氏体、少数未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的剩余奥氏体构成。淬火马氏体和剩余奥氏体归于不稳定安排，在回火进程中马氏体的分化使钢的体积缩短，而剩余奥氏体的分化使钢的体积胀大。

  跟着回火温度的行进，剩余奥氏体改动分化量增大，在确保技术央求硬度的条件下，恰当行进回火温度，使剩余奥氏体分化，改动成比容较大的马氏体安排，可使工件体积相应增大，即相对使外径磨量增加，运用这种办法可以使进口轴承套圈缺点处在正常磨削条件下变成废品的零件得以抢救。

  这种办法关于剩余奥氏体含量较大的厚、重型工件（特别关于调心滚子进口轴承）作用较显着。实践出产中关于不一样规范、不一样规范、不一样厚度的零件制订了不一样的回火技术，在确保硬度和变形的前提下，使安排改动充沛，产生较大涨形，相应地增加磨量，抢救废品。   

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